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氯化銨干銨和濕銨的的區(qū)別是制造的方法不同，但是都含有相同的物質，都是氯化銨晶體。兩種制造方法分別是干法制造氯化銨晶體和濕法制造氯化銨晶體。氯化銨廠家為大家整理了以下制造方法的辨別事項：

一、干法粉狀氯化銨造粒

按照氯化銨產品國家標準要求，干燥后氯化銨的水分應在1.0%以下，并且添加防結塊劑。采用干銨造粒后的粒狀氯化銨能夠滿足GB2946—92標準的要求，大化根據(jù)自身的產品特點開發(fā)了千法造粒產品，并且制勻后再經皮帶機送入對輥機造粒。

工藝流程：成品粉狀氯化銨由斗式提升機送入進料皮帶，經皮帶卸料器入分料流子均勻分入造粒機，粉料經對輥擠壓，粉碎機粉碎，篩分機篩分后，成品粒狀氯化銨由皮帶經成品斗式提升機送入篩塊篩子進入料倉。篩分后的粉料重新返入原料斗提機與原料混合兌入后重新造粒。 

該工藝方法由于成品粉狀氯化銨的溫度、水分及防結塊劑影響造粒強度與成粒率，所以生產過程需將干燥粉狀氯化銨溫度由60～80℃ 儲存至30～40℃，同時粉狀氯化銨在入輥輪擠壓前增加噴灑水的裝置。否則就會出現(xiàn)造粒強度低、粉料多的情況。粉狀氯化銨儲存根據(jù)季節(jié)氣溫變化超過10～20h會出現(xiàn)結塊現(xiàn)象，堵塞投料口，其生產過程投料工序增加了生產成本，該工藝路線成粒率低、粉料多。

二、濕氯化銨造粒

氯化銨廠家告訴您該方法將濕氯化銨直接造粒。結晶器取出晶漿經稠厚器稠厚后， 采用HR-500N雙級離心機，濕銨水分<5%，濕銨擠壓法造粒與前兩種方法造粒相比優(yōu)點是： 

1)省掉干燥工序，省掉攪拌機、混合器，節(jié)省能源。 

2)流程簡化，節(jié)省投資。 

3)產品成型率高，粉料少。

上述文章就是氯化銨廠家為大家詳細整理的關于氯化銨干銨和濕銨的區(qū)別了，相信大家經過仔細的閱讀也有了一定的了解了，如想咨詢更多關于氯化銨的相關資訊，可以關注本公司網站。